板成形网格测量技术
板成形网格测量技术(grid measuring technique of sheet metal forming)
薄板成形前在表面上制作特定的坐标网格，冲压成形后测定网格的变化，以确定薄板成形过程中的塑性应变大小及应变分布状况的试验方法。利用网格测量技术，能够确定薄板制件的大应变区域并决定其变形的方式，提供在剧烈变形的区域金属流动以及模具控制金属流动的图示，进行板成形应变分析
更新时间: 2008-6-20 0:26:25 作者:小虎 浏览数目: 0
冲杯试验
冲杯试验(cupping test)
用平底圆柱凸模把金属薄扳顶入凹模冲成杯形，以评价金属薄板拉延性能的试验方法。冲杯实验装置如图所示。工具由凸模1、凹模2和压边圈3组成。试样是直径为D的圆形金属薄板4，试样四周被压边圈压紧，由平底圆柱凸模冲成杯形。板料的冲杯试验指标为极限拉延比(LDR)或百分收缩率。
LDR是金属薄板可以冲制的最大板料直径Dmax，与凸模直径d之比：
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更新时间: 2008-6-20 0:26:18 作者:小虎 浏览数目: 0
烘烤硬化性
烘烤硬化性(bake hardening ability)
薄钢板经过7中压加工、涂漆和低温烤漆后屈服强度能有所提高的性能，又称烤漆硬化性，简称BH性.具有烘烤硬化性的薄钢板的原始屈服强度可以较低，以利于进行冲压加工，经冲压、涂漆和温度为170～200℃，时间为20～30min的低温烘烤后，屈服强度通常可提高40～80MPa。具有烘烤硬化特性的
更新时间: 2008-6-20 0:26:07 作者:小虎 浏览数目: 0
变薄拉延
变薄拉延(ironing)
凸模和凹模之间的间隙小于坯料的厚度、坯料在拉延成形过程中厚度得到预计减薄的塑性加工方法，见图。
变薄拉延示意图
通常，变薄拉延是后续拉延工序，其坯料是在前面工序里得到的空心圆筒形半成品。在变薄拉延工序中，坯料内径一般变化不大。变薄拉延用于减小制件表面粗糙度、提高制件侧壁板厚均匀度以及制件尺寸精度等方面。此外，用在使制件不降低刚度只减轻重量等方面也是有
更新时间: 2008-6-20 0:26:00 作者:小虎 浏览数目: 0
翻边
翻边(fIanging)
沿直线或曲线将板料的平面部分或曲面部分弯折成竖立突缘的冲压方法。用翻边方法能加工形状较为复杂，而且具有良好刚度和合理空间形状的立体制件。多用于制件的边部强化、外貌改进、刚性增强和切边去除。
翻边的类型 按变形的性质，翻边可分为伸长型翻边和压缩型翻边。伸长型翻边包括：孔的翻边(图a)。
更新时间: 2008-6-20 0:25:52 作者:小虎 浏览数目: 0
杯突试验
杯突试验(Erichsen test)
评价金属薄板成形性的试验方法。又称埃里克森试验(Erichsen test)或埃氏杯突试验，是薄板成形性试验中最古老、最普及的一种。试验时，用球头凸模把周边被凹模与压边圈压住的金属薄板顶入凹模，形成半球鼓包直至鼓包顶部出现裂纹为止。
如图所示，试验用φ20mm的硬钢球或半球凸模4，将金属板料2压入内径27mm、圆角半径0．75mm的
更新时间: 2008-6-20 0:25:45 作者:小虎 浏览数目: 0
薄板定形性
薄板定形性(shape stability of sheet metal)
薄板冲压成形后制件保持其合格形状及尺寸要求的能力。影响薄板定形性的因素是材料的力学性能、成形条件、变形方式和坯料上应变分布均匀性等。
在弯曲类变形和胀形时，材料的回弹是造成薄板冲压后制件形状及尺寸变化的重要原因。在拉延和翻边成形时，虽然回弹也会影响成形后制件的形状和尺寸，但由于周围材料的制约，这种影响较小
更新时间: 2008-6-20 0:25:39 作者:小虎 浏览数目: 0
薄板成形性
薄板成形性(sheet metal formability)
金属薄板冲压成形时抗断裂或失稳(总称失效)的能力。有的学者认为，薄板成形性还包括成形件的贴模性和形状稳定性。
薄板成形性不是材料的固有性质，它取决于设计变量(毛料、零件形状尺寸和模具)f(d)、过程变量(应力-应变状态，温度，润滑，速度)，f(p)和材料变量(成分，组织，晶粒度，织构，第二相尺寸，形状和数量)f(m)。
更新时间: 2008-6-20 0:25:33 作者:小虎 浏览数目: 0
薄板成形
薄板成形(sheet metal forming)
将金属薄板加工成具有不同断面形状和几何造型的制件的加工过程。薄板成形有压缩、伸长、伸长一压缩复合、弯曲、剪切等5类近20种基本成形方法。(见表)对薄板成形的研究工作，在初期主要是研究成形模具、薄板材料以及润滑，找出它们之间的相互关系并应用于实践。随着成形工艺的发展成形设备以及成形作业方式等方面的工作也列入了薄板成形的基本研究内容
更新时间: 2008-6-20 0:25:24 作者:小虎 浏览数目: 0
薄板表饰性
薄板表饰性(surface quality stability of sheet metal)
薄板冲压成形时，表面不出现不能接受的缺陷的能力。不能接受的表面缺陷包括：因材料晶粒粗大而出现的吕德斯带、操作损伤、凹模中的脏物和碎料、粗糙凹模表面导致的划伤以及因润滑不足等造成的残存于制件表面上的宏观缺陷等。典型的缺陷有制件表面上出现的斑痕和热镀锌板上因晶粒粗大而造成的“锌
更新时间: 2008-6-20 0:25:18 作者:小虎 浏览数目: 0
带导盘的二辊斜轧穿孔
带导盘的二辊斜轧穿孔(two skewroll piercing process with rotating disc)
改导板翌当蝥擘譬导盘的二辊斜轧穿孔工艺。有带双导盘和单导盘之分。带双导盘的斜轧穿孔时变形孔型由两个主动旋转的导盘、两个同向旋转的轧辊和顶头构成（见图)。带单导盘的斜轧穿孔时变形孔型由一个主动旋转的导盘、一块下导板、两个轧辊以及顶头构成。导盘与导板不同，导板仅起
更新时间: 2008-6-20 0:25:10 作者:小虎 浏览数目: 0
板成形应变分析
板成形应变分析(strain analysis of sheet metal forming)
薄板冲压成形时对制件上应变的分布和变化的确定。薄板冲压时制件上各点的应变值很少保持一致，实际上，从一点到另一点，应变值可能有着剧烈的变化。如果某一点的成形应变达到薄板的最大允许应变量——极限变形量，就达到了薄板的成形极限。超过了这一极限，薄板就会破裂。即使制件上
更新时间: 2008-6-20 0:25:03 作者:小虎 浏览数目: 0
菌式穿孔机穿孔
菌式穿孔机穿孔(cone—roll piercing process)
用菌(锥)形轧辊实现的二辊斜轧穿孔。如图1所示，轧辊轴线在水平面内与轧制轴线相交成前进角α，在垂直平面与轧制线构成一个展轧角γ。锥形辊的锥底在出口方向。轧辊圆周速度由进口到出口是逐渐增加的，与轧件的运动速度比较协调。
现代菌式
更新时间: 2008-6-20 0:24:52 作者:小虎 浏览数目: 0
拉延
拉延(drawing)
用凸模把板料冲挤入凹模，以形成具有凹模模腔形状的立体制件的j中压方法(图1)，亦称拉深或深冲。是最重要的板料立体成形方法。由于薄板成形技术的发展和生产率的提高，切削加工件、铸件等有明显的向薄板件转化的倾向，这对薄板成形技术提出了越来越高的要求，其中心就是拉延成形。
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更新时间: 2008-6-20 0:24:44 作者:小虎 浏览数目: 0
双向拉伸试验
双向拉伸试验(biaxial tension test)
在没有表面摩擦效应的条件下，确定金属薄板双向拉伸性能的试验方法。双向拉伸试验有两种，即马辛尼克(Marciniak)双向拉伸试验和液压胀形试验。马辛尼克试验使试件处于平面双向拉伸下，但不确定应力。液压胀形试验则确定应力，但试件变形成拱顶形，它包括了非平面的应力应变。
马辛尼克双向拉伸试验 试件在圆柱形或椭圆形平底凸模的作用
更新时间: 2008-6-20 0:24:37 作者:小虎 浏览数目: 0
热弯轧制
热弯轧制(hot roll forming)
将热轧的近形带坯最后热弯成形的型材轧制工艺。用热弯轧制法生产的型钢叫热弯型钢。在传统的型钢生产中早就采用了类似于热弯轧制的方法生产角钢和槽钢。例如用折弯轧法生产角钢(见角钢孔型设计)，就是首先用蝶式孔型系统把钢坯轧成异形断面中间坯，待把腿部轧薄后，再在闭口孔型中压下轧件的同时进行弯曲成形，最后轧成要求断面形状和尺寸的角钢。近年来随着节
更新时间: 2008-6-20 0:24:31 作者:小虎 浏览数目: 0
热弯型钢
热弯型钢(hot roll-formed steel profile)
见热弯轧制。
更新时间: 2008-6-20 0:24:24 作者:小虎 浏览数目: 0
拉伸失稳
拉伸失稳(tensile instabiIity)
在以拉伸为主要变形方式的薄板成形过程中，薄板丧失了稳定变形的能力而出现过度变薄(颈缩)或断裂的现象。薄板的拉伸失稳具有两个不同的发展阶段：分散性失稳和集中性失稳。分散性失稳指板料的塑性变形达到一定程度后，变形开始集中在材料内某些性能较弱的部位，载荷开始随变形程度增大而减小，由于加工硬化，这一性能较弱部位在一个较宽的变
更新时间: 2008-6-20 0:24:17 作者:小虎 浏览数目: 0
扩孔试验
扩孔试验(hole expansion test)
一种薄板成形性试验。用凸模把中心带孔的试件压入凹模，使试件中心孔扩大，直到板孔边缘出现颈缩或裂纹为止。试验结果用于评价金属薄板的翻边成形性。被剪切或冲裁以后的金属薄板，在受冲剪的边缘部位会有损伤和加工硬化产生，在后续的冲压成形加工特别是拉伸变形时，这些部位会过早地产生裂纹而导致破坏。在一些高强钢和硬铝合金
更新时间: 2008-6-20 0:24:09 作者:小虎 浏览数目: 0
毛管轧制
毛管轧制(hollowtuberolling)
将穿了孔的空心毛管在轧管(延伸)机上轧薄，延伸到接近成品管的壁厚，是热轧管材生产中穿孔后的重要成形工序。按照轧管机的构造和变形特点现有的毛管轧制分纵轧、斜轧(见管材轧制延伸)、周期轧制(见周期式轧管机轧管)以及顶管4种方式，所用的轧管(延伸)机如下：
更新时间: 2008-6-20 0:24:03 作者:小虎 浏览数目: 0
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