铝合金扁铸锭自动控制铸造工艺参数设定
1金属液位 金属液位设定是保证铸锭内外部质量的关键参数。金属液位包括初始液位与铸造过程中的液位。初始液位要有利于铸造开始(俗称开头)，它与结晶器填充时间相对应，起到铸造铺底的作用。铸造过程中的液位主要是防止铸造中产生冷隔或拉裂，它与铸造速度，铸造温度及冷却强度相关。同时还要对就考虑金属液位没定高度与液化报警高度的时差，以便达到安全操作与保护设备
更新时间: 2008-7-22 作者:百科人 浏览数目: 0
电磁铸造的优缺点
电磁铸造是利用电磁力来代替普通半连续铸造法的结晶器支撑熔体，然后直接水冷形成铸锭。它的突出特点是：在外部直接水冷、内部电磁搅动熔体的条件下，冷却速度大，并且不用成形模，而以电磁场的推力来限制铸锭外组织，使铸锭晶粒和晶内结构都变得更加微细，并提高了铸锭的致密度；使铸锭的化学成分均匀，偏析度减少，力学性能提高，尤其是铸锭表皮层的力学性能提高更为显著；
更新时间: 2008-7-17 作者:百科人 浏览数目: 0
铝及铝合金检验标准
1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义(无) 4、职责 1)品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 2)制造部参与不合格品的处理。 3)供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4)管理者代表负责不合格品
更新时间: 2008-7-9 作者:百科人 浏览数目: 0
镁合金铸件的常见缺陷及分析
一 熔剂夹渣 缺陷特征： 1.表面熔剂夹渣：大块的夹渣在出型时呈暗褐色，外形一般不太规则，小点的熔渣则难以发现，氧化处理前经酸洗能溶解它. 2.铸件内部的熔剂夹渣在X光底片上一般呈白色的斑点，在断口上呈暗灰色 3.熔剂夹渣一般分布在铸件浇注位置的下部内浇口附近及死角处 4.经加工后，露于表面的熔剂夹渣放在空气中1～4小时就可以见到褐色的
更新时间: 2008-7-5 作者:百科人 浏览数目: 0
锻件与铸件的比较
金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。 一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维
更新时间: 2008-6-30 作者:百科人 浏览数目: 0
锻件与铸件的比较
金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。 一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维
更新时间: 2008-6-30 作者:百科人 浏览数目: 0
普通压铸机上挤压压铸工艺的应用技巧
一、挤压铸造工艺与装备应用现状 挤压铸造技术发明了65年，它所具有强大的技术优势，已为机械制造工艺行业所重视。可惜受传统思维方式和装备研制滞后的制约，挤压铸造的优势仍未得以最充分的展现。现时挤压铸造工艺基本以开式浇铸立式挤压方式进行，与工效最高的卧式冷室压铸工艺未能实现兼容。近年发展起来的立式闭模充型挤压铸造，与40年前发明的精、速、密压铸原理
更新时间: 2008-6-30 作者:百科人 浏览数目: 0
球墨铸铁球化处理方法
1.表面添加法2.冲入法3.柱塞法4.压力添加法5.其它特殊处理方法●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部，将球化剂装入其凹部。●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔
更新时间: 2008-6-25 作者:百科人 浏览数目: 0
压铸自动化技术
铃木汽车公司的压铸项目采用的新一代机器人，可全面提高生产柔性、生产效率和再现性，还能大幅缩短操作工时。 作为一家专业开发广泛应用于各类材料的成形、锻造和压铸解决方案的公司，米勒万家顿在过去的20年里一直与中国企业保持着良好的业务关系，其为中国市场供应设备的条件已十分成熟。据该公司压铸业务部总监介绍，仅去年一年，米勒万家顿向中国出口货物的总值就超
更新时间: 2008-6-5 作者:百科人 浏览数目: 0
应用在普通压铸机上的挤压压铸工艺
传统压铸和挤压铸造工艺与装备的应用现状,介绍了挤压压铸工艺的工艺特性及其经济性,提出了在普通压铸装备上应用挤压压铸工艺的方法。 一、挤压铸造工艺与装备应用现状 挤压铸造技术发明了65年，它所具有强大的技术优势，已为机械制造工艺行业所重视。可惜受传统思维方式和装备研制滞后的制约，挤压铸造的优势仍未得以最充分的展现。现时挤压铸造工艺基本以开式浇铸
更新时间: 2008-5-15 作者:百科人 浏览数目: 0
铸铝技术分析
铝的密度小,塑性高,具有优良的电性能和热性能,表面有致密的氧化膜保护,抗腐蚀性能好。铝在地壳中的蕴藏量大,据统计,地壳中铁占4.7% (质量分数,下同) ,铝占7.5%。目前铝已经成为非铁金属中生产量最大的金属。 铸造铝合金是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素,不仅能保持纯铝的基本性能,而且由于合金化及热处理的作用,使铝合金具有良好的综合性
更新时间: 2008-5-15 作者:百科人 浏览数目: 0
铸造工艺的历史与应用(上)
铸造(founding) 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商
更新时间: 2008-3-28 作者:百科人 浏览数目: 0
铸造工艺的历史与应用(下)
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的
更新时间: 2008-3-28 作者:百科人 浏览数目: 0
激光快速成型与精密铸造技术的工艺组合应用(上)
1引言 快速自动成型(Rapid Prototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称。 该技术解决了计算机辅助设计(CAD)中三维造型的“看得见，摸不着”的问题，能将屏幕上的几何图形快速自动实体化。它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代化科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。其本
更新时间: 2008-3-25 作者:百科人 浏览数目: 0
激光快速成型与精密铸造技术的工艺组合应用(中)
要控制蜡模尺寸，先需根据合金收缩率、模壳膨胀系数、工艺方案给出蜡模X、Y、Z方向上的线收缩率。该收缩率确定后，可以在Magics RP软件对零件处理时首先进行放缩，这样即可得到理想尺寸的蜡模，继而获得铸件。通过对铸件尺寸的测定反过来可再次对蜡模尺寸进行协调，最终获得合格的蜡模和铸件。例如某铸钢件，按最初的工艺方案生产，设定其综合收缩率为2%，经过
更新时间: 2008-3-25 作者:百科人 浏览数目: 0
激光快速成型与精密铸造技术的工艺组合应用(下)
3.2.3多通零件 多通零件示意图如图8。该零件两个发兰角度要求很高，通过加筋不能防止变形，最后采用反变形法，将两发兰的角度人为增加，蜡模加工完后，测量角度刚好在公差范围内，同时在悬空的发兰和弯管处加支撑薄片，防止变形。 图8多通零件示意图 以上是几种典型的变形现象，加以归纳总结，我们可以将其运用于其它零件，减少失误，增大模型烧结的一次成功
更新时间: 2008-3-25 作者:百科人 浏览数目: 0
精密铸造中计算机辅助工程(CAE)的应用(中)
3 CA精密铸造工艺的关键问题及相关技术讨论 近年来，与CA精铸技术相关的三维CAD设计、反求工程、快速成型、浇注系统CAD、铸造过程数值模拟(CPS)以及特种铸造等单体技术取得了长足的进步，这些成就的取得为集成化的CA精铸技术的形成奠定了基础，促进了CA精铸技术的迅猛发展和应用。为了使各单体技术成功地用于CA精铸，必须消除彼此之间的界面，将这
更新时间: 2008-3-24 作者:百科人 浏览数目: 0
精密铸造中计算机辅助工程(CAE)的应用(上)
ProCAST是目前应用比较成功的铸造过程模拟软件。在研制和生产复杂、薄壁铸件和近净型铸件中尤能发挥其作用。是目前唯一能对铸造过程进行传热-流动-应力耦合分析的系统。该软件主要由八大模块组成：有限元网格剖分，传热分析及前后处理，流动分析，应力分析，热辐射分析，显微组织分析，电磁感应分析，反向求解等。它能够模拟铸造过程中绝大多数问题和物理现象。在对
更新时间: 2008-3-24 作者:百科人 浏览数目: 0
精密铸造中计算机辅助工程(CAE)的应用(下)
铸造过程流场、温度场计算的主要目的时就是对铸件中可能产生的缩孔缩松进行预测，优化工艺设计，控制铸件内部质量。 通过在计算机上进行铸造过程的模拟，可以得到各个阶段铸件温度场、流场、应力场的分布，预测缺陷的产生和位置。对多种工艺方案实施对比，选择最优工艺，能大幅提高产品质量，提高产品成品率。|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechN
更新时间: 2008-3-24 作者:百科人 浏览数目: 0
铸造中按H8与H7级精度加工已预先铸出或热冲出的孔的余量
按H8与H7级精度加工已预先铸出或热冲出的孔的余量 （单位：mm）加工孔的直径直径加工孔的直径直径粗镗半精镗粗铰或一次半精镗精铰或精镗粗镗半精镗粗铰或一次半精镗精铰或精镗第一次第二次第一次第二次30—2829.829.9
更新时间: 2008-3-18 作者:百科人 浏览数目: 0
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