超声波塑料焊接机的工作原理和焊接方法
超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。 一、超声波塑料焊接机的工作原理。 当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，
更新时间: 2008-7-15 作者:百科人 浏览数目: 0
超声波塑料焊接机的系统组成
超声波塑料焊接机的组成及其作用超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。 1、气动传动系统 包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。 工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。 2、控制系统 控制系
更新时间: 2008-7-15 作者:百科人 浏览数目: 0
闪光焊的工艺参数选择
优质的闪光焊接头是由合理的焊接工艺参数保证。合理焊接工艺参数不仅可以保证低碳钢工件获得高质量的接头，而且使某些可焊接性较差的金属工件也能获得满意的接头质量。 1、焊接电压和电流。 适当的焊接电流是激发闪光和保持闪光过程稳定的必要条件，通常用电流密度(通过单位对接面的电流)表示焊接规范的强弱。闪光焊焊接电流密度通常为10-25安培/毫米2 .
更新时间: 2008-7-4 作者:百科人 浏览数目: 0
汽车制造中的激光焊接技术
在汽车制造工艺里，焊接是汽车装配流水线上一道不可缺少的工序。通常来讲，车身焊接主要有电阻电焊、缝焊、二氧化碳焊等方式。在零件焊接上，应用到的焊接技术还有闪光焊、电子束焊、电栓焊、脉冲焊、摩擦焊等等。近年来，世界上最新出现了激光焊接技术，并且发展得很快，目前我国只有大众车系采用了激光焊接这种先进的制造工艺。 与目前传统的点焊工艺不同，激光焊接可以
更新时间: 2008-6-23 作者:百科人 浏览数目: 0
再流焊工艺的统计过程控制(SPC)
产品制造完成后，根据计划和设计的质量标准，检验最终产品是否符合规格要求，合格品通过，不合格品被剔出，防止它混入合格品，流出厂外。这样的质量管理办法有两个实际问题无法解决：一个是如何经济合理地确定标准，并有效地控制生产过程预防废品的产生；另外一个问题是，在破坏性检验以及某些产品质量特性不可能全检的情况下，难以了解和保证产品质量。在实际工作中存在的这
更新时间: 2008-6-19 作者:百科人 浏览数目: 0
阀体与法兰双环缝自动焊机的设计与应用
某公司每年根据客户的需求要焊接7～8万套阀体与法兰组合件，由于生产批量大、品种规格多，如果用手工钨极氩弧焊焊接，效率远远满足不了生产发展的需要。为了摆脱落后的设备和工艺的束缚，长期以来，我公司力求用科技手段来解决现有问题以实现科技兴公司，达到多、快、好、省的目标。 公司首先设想进口一台阀体与法兰双焊缝自动焊接机床，但需资金在20～30万美元，因
更新时间: 2008-6-18 作者:百科人 浏览数目: 0
电杆的排杆、对接与焊接
输配电线路的架设是电网建设中的一部分，而电杆的排杆、对接与焊接是线路施工中一项重要的生产流程，也是关系到整个工程施工质量、施工进度的重要环节。 架空电力线路建设施工中，直线杆一般采用水泥单杆，利用现浇混凝土套筒基础与电杆连接，它的优点是强度高，经久耐用，占地少，方便农业机械化耕作。随着社会经济的发展，人民生活水平的不断提高，目前农村房屋的楼层一
更新时间: 2008-6-17 作者:百科人 浏览数目: 0
焊接应力和变形控制
在建筑钢结构发展如火如荼的今天，形式各异的焊接机械、焊接方法日新月异，焊接技术成了一个关键的课题。但在施工过程中，由于焊接产生的焊接残余应力和残余变形，严重影响着工程的质量、安装进度和结构承载力(即使用功能)，因而，急需采用合理的方法予以控制。 钢结构的焊接过程实际上是在焊件局部区域加热后又冷却凝固的热过程，但由于不均匀温度场，导致焊件不均匀的
更新时间: 2008-6-17 作者:百科人 浏览数目: 0
如何提高焊缝质量
焊接从母材和焊条熔化到熔池的形成、停留、结晶，其过程发生了许多的冶金化学反应，这样就影响了焊缝的化学成分、组织、力学性能(强度、硬度、韧性和疲劳极限)、物理和化学性能，因此，焊缝的质量好坏关系到焊件的质量好坏，会影响到焊件的使用性能。所以我们应该对如何提高焊缝的质量进行分析。 一、熔焊冶金机理 1.氧化 熔池的体积很小，受电弧加热升温很快，
更新时间: 2008-6-10 作者:百科人 浏览数目: 0
电弧超声技术及应用
1成果简介 电弧超声的创新点在于实现了将“电弧不仅仅作为产热机构，同时作为超声发射机构”的构想。它的基本原理是利用电弧的变阻性负载特性激励出电弧超声。这种方法克服了常规超声产生方法耦合困难和参数不易调节的缺点，使功率超声在工程实践中的应用向自耦合、频率和能量实时调节的方向发展，利用超声声流和空化等多种效应对加工质量产生改善作用。 目前，已经研
更新时间: 2008-6-9 作者:百科人 浏览数目: 0
激光点焊技术
目前生产中所使用的点焊方式大多为电阻点焊，它易于实现自动化和机械化，生产效率高。但是也存在很多问题，比如无损检测困难，接头强度低等。随着各种焊接方式的不断产生和发展，点焊方式也呈现多样化。目前已经应用于生产的就有电阻点焊、电弧点焊、激光点焊和胶接点焊等多种点焊方法。 激光点焊作为一种新的点焊方式，与传统的电阻点焊相比具有其特有的优势。由于采用激
更新时间: 2008-6-6 作者:百科人 浏览数目: 0
激光焊接原理及应用
激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，随着高功率CO2和高功率的Y
更新时间: 2008-6-6 作者:百科人 浏览数目: 0
金属基复合材料激光诱发反应焊接研究
将激光焊接技术用于碳化硅颗粒增强铝基复合材料的焊接。激光能量诱发复合材料和反应添加物钛之间的相互作用产物形成了复合材料的焊接接头。在一定的焊接条件下该反应产物能够完全阻止有害碳化铝相在焊接区的形成。 给出了金属基复合材料激光诱发反应焊的试验结果，并从理论上对激光诱发反应焊接机理进行了探讨。 用常规的熔化焊焊接金属基复合材料时，由于复合材料的增
更新时间: 2008-6-6 作者:百科人 浏览数目: 0
激光点焊工艺
目前生产中所使用的点焊方式大多为电阻点焊，它易于实现自动化和机械化，生产效率高。但是也存在很多问题，比如无损检测困难，接头强度低等。随着各种焊接方式的不断产生和发展，点焊方式也呈现多样化。目前已经应用于生产的就有电阻点焊、电弧点焊、激光点焊和胶接点焊等多种点焊方法。 激光点焊作为一种新的点焊方式，与传统的电阻点焊相比具有其特有的优势。由于采用激
更新时间: 2008-6-5 作者:百科人 浏览数目: 0
不锈钢管的焊接
最近几年，由于人们对环境问题越来越关注，在提高燃料效率方面，汽车制造商受到的压力日益增长。更加严格、约束性更强的法规给工业生产和材料加工带来了技术上的挑战。在这些趋势中包括了降低废气的排放，车身更轻，以及延长零件的使用寿命。 材料加工方面的进步为不锈钢管生产领域带来了独特的机遇。具体来说，人们要求生产商生产这样的零件，它们必须有更轻的重量，但是
更新时间: 2008-6-4 作者:百科人 浏览数目: 0
离心通风机叶轮焊接变形的控制
一、引言 以往在大型电站用的离心式通风机叶轮焊接工艺中,为防止叶轮变形,一般是按图纸要求先将叶轮后盘与叶片、前盘与叶片点固成形,然后用胎具进行刚性固定后再焊接。该方法会给施工带来以下困难:(1)由于叶轮前、后盘间距小,会增加焊接难度,同时还会增加焊后清理和检查的难度;(2)由于胎具的投资大,很难一次性投入大量胎具,造成生产量大,而使工期安排困难
更新时间: 2008-5-26 作者:百科人 浏览数目: 0
风机叶轮前盘分段压型和组焊工艺
1 引言 某厂生产的4-73№19D通风机叶轮前盘为弧型结构，为保证风机的主要性能参数和与集流器出口的配合尺寸，叶轮前盘对R弧型线有严格要求，同时对前盘进口直径也有严格的要求。以往，我厂对该结构前盘采用整体压型工艺，即设计整体铸铁模具，整体压型。由于整体铸铁模具尺寸较大，铸造时难以保证尺寸和型线，因此尺寸上必须留出足够的机加工余量，模具必须经过
更新时间: 2008-5-19 作者:百科人 浏览数目: 0
筒型离心式压缩机干气密封定位凸台的补焊
1引言 在组装某台筒型压缩机干气密封时，发现在左、右端盖上安装干气密封处，所钻的一次排气孔钻到干气密封定位凸台处，使密封凸台破坏，破坏面达25mm×10 mm×7mm(见图1中的F向)，造成干气密封定位胶环局部密封不好。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/ 左、右端盖本身做水压
更新时间: 2008-5-19 作者:百科人 浏览数目: 0
厚壁容器窄间隙埋弧焊的应用
20世纪90年代以来，随着炼厂规模的大型化，将需要一批大型或超大型设备。大型设备就意味着规格大、器壁厚、重量大以及焊接工作量大。对于某些大型设备由于受运输等条件的限制，已不能完全在厂内制作完成，只能在使用现场进行组焊。随着制作条件的变化，大型容器壁厚的不断增加，焊条电弧焊方法因焊接速度慢等原因已不适于现场大型厚壁容器的组焊。传统的埋弧焊方法也存在
更新时间: 2008-5-15 作者:百科人 浏览数目: 0
I形接头管极电渣焊对接焊焊接工艺参数
I形接头管极电渣焊对接焊焊接工艺参数板 厚(mm)熔嘴数(根)熔嘴直径(mm)装配间隙(mm)药皮投入量(g)焊接电流(A)焊接电压(V)渣池深度(mm)熔化速度(g/min)焊接速度(m/min)12181540-50380-43030-3530-4090-1103.7-4.614181550-60380-45033-3830
更新时间: 2008-4-17 作者:百科人 浏览数目: 0
共10篇文章 当前显示1-10篇文章首页上一页1下一页尾页
